振动频率测试仪

振动检测仪的振动波形分析可以根据振动信号从时间和频率两个方面来进行。从时间方面，可以绘制振动波形，观察振动的幅值和相位，从而了解和评估机器的运行状况；从频率方面，可以采用功率谱分析技术，观察机器的特定频率振动强度，从而了解机器故障的特征和类型。

用于测量低频振动的振动仪是

振动监测参数与标准[摘录] （1）振动参数及其选择通常用来描述振动响应的三个参数是位移、速度和加速度。

为了提高振动测试的灵敏度，在测试时应根据振动频率的高低来选用相应的参数（或传感器）。

从测量的灵敏度和动态范围考虑，低频时的振动强度用位移值度量；中频时的振动强度用速度值度量；高频时的振动强度用加速度值度量。

从异常的种类，冲击是主要问题时应测量加速度；振动能量和疲劳是主要问题时应测量速度；振动的幅度和位移是主要问题时，应测量位移。

对大多数机器来说，速度是最佳参数，这也是许多标准采用该系数的原因之一。

但是另外一些标准都采用相对位移参数进行测量，这在发电和石化工业的机组振动监测中用得最多。

对于轴承和齿轮部件的高频振动监测来说，加速度却是最合适的监测参数。

（2）测量位置的选定首先应确定是测量轴振动还是轴承振动。

一般情况下，监测轴比测试轴承座或机壳的振动信息更为直接和有效。

在出现故障时，转子上振动的变化比轴承座或机壳要敏感得多。

不过，监测轴的振动常常要比测量轴承座或外壳的振动需要更高的测试条件和技术，其中最基本的条件是能够合理地安装传感器。

测量转子振动的非接触式涡流传感器安装前一般需要加工设备外壳，保证传感器与轴颈之间没有其他物体。

在高速、大型旋转设备上，传感器的安装位置常常是在制造时就留下的，目的是对设备实行连续在线监测。

而对低中速、小设备来说，常常不具备这种条件，在此情况下，可以选择在轴承座或机壳上放置传感器进行测试。

可以通过检测机械的各种振动测量轴承振动，因受环境影响较小而易于测量，而且所有仪器价格低，装卸方便，但测量的灵敏度和精度较低。

其次应确定测点位置。

一般情况下，测点位置选择的原则是，能对设备振动状态做出全面的描述；应是设备振动的敏感点；应是离机械设备核心部件最近的关键点；应是容易产生劣化现象的易损点。

一般测点应选择在接触良好、表面光滑、局部刚度较大的部位。

值得注意的是，测点一经确定之后，就要经常在同一点进行测量。

特别是高频振动，测点对测定值的影响更大。

为此，确定测点后必须做出记号，并且每次都要在固定位置测量。

如机座、轴承座，一般都选择典型测点。

通常对于大型设备，必须在机器的前中后、上下左右等部位上设点进行测量。

在监测中还可以根据实际需要和经验增加特定测点。

不论是测轴承振动还是测轴振动，都需要从轴向、水平和垂直三个方向测量。

考虑到测量效率及经济性，一般应根据机械容易产生的异常情况来确定重点测量方向。

（3）振动监测的周期监测周期的确定应以能及时反映设备状态变化为前提，根据设备的不同种类及其所处的工况确定振动监测周期，通常有以下几类。

l 定期检测。

即每隔一定的时间间隔对设备检测一次，间隔的长短与设备类型及状态有关。

高速、大型的关键设备，振动状态变化明显的设备，新安装及维修后的设备，都应较频繁地进行检测，直至运转正常。

l 随机检验。

对不重要的设备，一般不定期地进行检测。

发现设备有异常现象时，可临时对其进行测试和诊断。

l 长期连续监测。

对部分大型关键设备应进行在线监测，一旦测定值超过设定的门槛值即进行报警，进而对机器采取相应的保护措施。

对于定期检测，为了早期发现故障，以免故障迅速发展到严重的程度，检测的周期应尽可能短一些；但如果检测周期定得过短，则在经济上可能不合理。

因此，应综合考虑技术上的需要和经济上的合理性来确定合理的检测周期。

连续在线监测主要适用于重要场合或由于工况恶劣不易靠近的场合，相应的监测仪器较定期检测的仪器要复杂，成本也要高些。

（4）振动监测标准衡量机械设备的振动标准，一般可分为绝对判断标准、相对判断标准和类比判断标准三大类。

l 绝对判断标准。

绝对判断标准是将被测量值与事先设定的“标准状态门槛值”相比较以判定设备运行状态的一类标准。

常用的振动判断绝对标准有ISO 2372、ISO 3495、VDI 2056、BS 4675、GB/T 6075.1、ISO 10816等。

l 相对判断标准。

对于有些设备，由于规格、数量、重要性等因素难以确定绝对判断标准，因此将设备正常运转时所测得的值定为初始值，然后对同一部位进行测定并进行比较，实测值与初始值相比的倍数叫做相对标准。

相对标准是应用较为广泛的一类标准，其不足之处在于标准的建立周期不常，且门槛值的设定可能随时间和环境条件（包括载荷情况）而变化。

因此，在实际工作中，应通过反复试验才能确定。

l 类比判断标准。

数台同样规格的设备在相同条件下运行时，通过对各设备相同部件的测试结果进行比较，可以确定设备的运行状态。

类比时所确定的机器正常运行时振动的允许值即为类比判断标准。

需要注意的是，绝对判定标准是在规定的检测方法的基础上制定的标准，因此必须注意其适用的频率范围，并且必须按规定的方法进行振动检测。

适用于所有设备的绝对判定标准是不存在的，因此一般都是兼用绝对判定标准、相对判定标准和类比判定标准，这样才能获得准确、可靠的诊断结果。