混凝土强度经检测达不到要求该怎么办

混凝土强度检测一般是通过试件的抗压强度来表征的，当试件不合格时，首先应当分析试件制作养护过程中是否有问题，但不论结果如何，监理都会要求进行无损检测，进而要求钻芯取样，对实体进行检测。

当钻芯取样结果仍然是不合格时，就是说实体质量真的有问题了，那么是否要处理，一个是看你的关系处的怎么样了，但更重要的一个是你的实际质量到底是多少，如果在0。85倍的设计值内的话，通过设计院的计算验证，如果可以通过，那么可以不做处理，需附设计院计算说明。否则就应当进行处理。

剪力墙混凝土的强度不够，怎么办

1、根据现场每一个构件的混凝抗压强度制定不同粘贴钢板加固方法，纵向和横向交叉粘贴，钢板的厚度根据混凝土的强度一般选4~8mm，纵横交叉点的锚固采用化学锚栓进行锚固，具体工艺不再赘述。

2、墙体加大截面加固：喷射聚合物砂浆+预应力钢丝网片(钢丝网抹面)，但是要重新进行结构计算。减少层数，让底部各项指标与原设计相同。

3、混凝土墙体置换加固：根据现场每一个构件的混凝抗压强度制定不同的置换方法，重点的工作是支撑卸荷和分批分段的进行置换，置换后不影响原建筑使用功能。决定此种方法的成败在于是上部结构的支撑卸荷，形成托换体系。

施工单位用商砼后发现强度不够该谁负责

施工方使用过程是否违规（譬如私自加水）——违规施工方负责任；过程没有违规还要看施工方对随车质量文件是否进行了检查，如果随车质量文件表示的混凝土参数与设计不符施工方也难辞其咎；施工方的试块制作是否规范、正确也是影试压强度的因素。

只有在施工方的所有作为全部符合规范时才能去追究商混公司（注意，商混公司自己也是要留置试块的，那组试块是否合格呢？）

如何提高混凝土的耐久性

提高混凝土耐久性基本有以下方法：

一、掺入高效减水剂：在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减少水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。水泥在加水搅拌后，会产生一种絮凝状结构。在这些絮凝状结构中，包裹着许多拌和水，从而降低了新拌混凝土的工作性。施工中为了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必须在拌和时相应地增加用水量，这样就会促使水泥石结构中形成过多的孔隙。当加入减水剂的定向排列，使水泥质点表面均带有相同电荷。在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处于相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减水的目的。许多研究表明，当水灰比降低到0.38以下时，消除毛细管孔隙的目标便可以实现，而掺入高效减水剂，完全可以将水灰比降低到0.38以下。

二、掺入高效活性矿物掺料：普通水泥混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是混凝土不能超耐久的另一主要因素。在普通混凝土中掺入活性矿物的目的，在于改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成。活性矿物掺料中含有大量活性Si02及活性Al203，它们能和波特兰水泥水化过程中产生的游离石灰及高碱性水化矽酸钙产生二次反映，生成强度更高、稳定性更优的低碱性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的，使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透路。此外，还能改善集料与水泥石的界面结构和界面区性能。这些重要的作用，对增进混凝土的耐久性及强度都有本质性的贡献。

三、消除混凝土自身的结构破坏因素：除了环境因素引起的混凝土结构破坏以外，混凝土本身的一些物理化学因素，也可能引起混凝土结构的严重破坏，致使混凝土失效。例如，混凝土的化学收缩和干缩过大引起的开裂，水化性过热过高引起的温度裂缝，硫酸铝的延迟生成，以及混凝土的碱骨料反映等。因此，要提高混凝土的耐久性，就必须减小或消除这些结构破坏因素。限制或消除从原材料引入的碱、S03、C1-等可以引起破坏结构和侵蚀钢筋物质的含量，加强施工控制环节，避免收缩及温度裂缝产生，以提高混凝土的耐久性。

四、保证混凝土的强度：尽管强度与耐久性是不同概念，但又密切相关，它们之间的本质联系是基于混凝土的内部结构，都与水灰比这个因素直接相关。在混凝土能充分密实条件下，随着水灰比的降低，混凝土的孔隙率降低，混凝土的强度不断提高。与此同时，随着孔隙率降低，混凝土的抗渗性提高，因而各种耐久性指标也随之提高。在现在的高性能混凝土中，除掺入高效减水剂外，还掺入了活性矿物材料，它们不但增加了混凝土的致密性，而且也降低或消除了游离氧化钙的含量。在大幅度提高混凝土强度的同时，也大幅度地提高了混凝土的耐久性。此外，在排除内部破坏因素的条件下，随着混凝土强度的提高，其抵抗环境侵蚀破坏的能力也越强。

高性能混凝土在配制上的特点是低水灰比，选用优质原材料，除水泥、水和骨料外，必须掺加足够数量的矿物集料和高效减水剂，减少水泥用量，减少混凝土内部孔隙率，减少体积收缩，提高强度，提高耐久性。

混凝土坍落度太小，怎么调，调整时注意事项

混凝土坍落度：混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等混凝土坍落度太大或太小的调整方法：如果塌落度较大容易引起拌和物的离析，如果太小则给施工带来难度，可以在不改变水灰比的情况下改变集料的用量，或加入水泥浆来改变。